1、在鍋爐上部煙道加裝飛灰回收裝置，這樣既可有效降低煙氣的含塵量，又能回收飛灰中的部分可燃物，從而提高鍋爐熱效率。若按鍋爐煙塵的初始排放濃度2500mg/m³、飛灰回收裝置可降低含塵量30%計(jì)算，除塵器進(jìn)口處的煙塵濃度就會(huì)降至1750mg/m³，當(dāng)除塵效率為98%時(shí)，煙囪出口處的煙塵排放濃度就可達(dá)到35mg/m³。
2、從源頭上控制原始煙氣污染物的濃度，減少SO2的生成量，實(shí)行清潔燃燒。為此我們建議甲方從二零零二年的采暖季開(kāi)始，燃用含硫量在0.3～0.4%的低硫優(yōu)質(zhì)煤,并對(duì)鍋爐的爐膛和前、后拱進(jìn)行相應(yīng)的局部改造，以確保燃料在爐膛內(nèi)能充分地完全燃燒。若按含硫量0.4 %進(jìn)行計(jì)算，鍋爐在滿(mǎn)負(fù)荷時(shí)產(chǎn)生的SO2總量約為63kg/h,在計(jì)算煙氣量為94790m³/h時(shí), SO2的初始排放濃度僅為665mg/m³,這對(duì)燃煤鍋爐而言，已是很低的數(shù)值了。
3、加強(qiáng)末端治理，充分利用廢堿水在相同的液氣比下（通常以0.5～1.0升/立方米為宜）脫硫效率比清水高出30%的特性，將鍋爐排污水和除渣循環(huán)水全部并入沉灰渣池，進(jìn)入除灰循環(huán)水系統(tǒng)，以吸收煙氣中的部分硫化物。這些堿性廢水在理論上可中和70%左右的SO2，如此即可將進(jìn)入脫硫裝置的SO2排放濃度從665mg/m³大幅度降至199.5 mg/m³，因而脫除SO2的效果非常顯著；當(dāng)除塵器的脫硫效率為75%時(shí)，煙囪出口處的SO2排放濃度就可達(dá)到49.88mg/m³。而對(duì)除灰循環(huán)水的凈化問(wèn)題，我們則采用加裝灰水分離器和二級(jí)灰水加壓泵的方式予以解決。
4、在除塵循環(huán)水中添加脫硫吸收劑NaOH（火堿），脫除掉一部分SO2,以進(jìn)一步調(diào)節(jié)除塵器進(jìn)液的PH值，使之保持在8～10之間，該反應(yīng)式為2NaOH+H2SO4→Na2SO4+2H2O；同時(shí)，由于其生成物Na2SO4是一種鹽的礦物質(zhì)，會(huì)隨著灰渣一起沉淀，較易，故不會(huì)在管道、水槽等處發(fā)生沉淀和板結(jié)，形成不易的灰垢造成堵塞。如前所述，在利用堿性廢水先行脫除掉70%左右的SO2后，SO2的殘留量就只剩30%，因此即使不加脫硫劑進(jìn)行輔助調(diào)節(jié)，也完全可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；而采取添加少量脫硫劑的措施，無(wú)疑可收到更為理想的效果。由于此時(shí)需脫除的SO2量已很少，故按硫的理論耗堿量1:0.82進(jìn)行計(jì)算，加藥脫硫所增加的成本也不會(huì)太高.對(duì)于采用上述脫硫除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案，大家一致認(rèn)為這是解決該項(xiàng)目煙氣凈化這一關(guān)鍵性技術(shù)難題的既經(jīng)濟(jì)、又切實(shí)可行的可靠性工作方案，并表示有信心要借搞好此項(xiàng)目之機(jī)，在河北地區(qū)樹(shù)立起一個(gè)全新的脫硫除塵樣板工程，擴(kuò)大社會(huì)影響，爭(zhēng)取贏得更大的社會(huì)效益。